消失模铸造技术简介 国家科委在七五计划、八五计划、九五计划向全国铸造业推广的、从西方引进的消失模铸造新技术，以其节约能源、节约材料、清洁环境、有益健康、低成本、高效益等优点，近年来发展迅速。为了使同行加深对本项技术的了解，特将本技术成型原理、配套设备、工艺流程、主要特点介绍如下： 一、 国内发展现状 我国铸造历史悠久，但在采用消失模铸造新技术方面，都落后于西方。但由于国家重视科学进步，现在在设备、模具和原辅材料方面已完全能满足产品质量要求。 二、 成型原理 与传统的用木模或金属型埋箱造型，取出木模或金属模形成空腔合箱浇注相反，本技术不取出埋入干砂中的塑料白型，经振动造型负压下浇注，在使塑料白型热解气化消失的同时，由金属液占据塑料白型的位置而形成铸件的方法。 三、 配套设备 配套设备分为白区、黑区两大部分，为减少投入，白区多从专业厂配套，本文不做介绍。 黑区设备 真空系统：三维振实台、双层隔离砂箱、砂处理系统。 真空系统包括：分配器、干除尘器、湿除尘器、予真空器、气水分离器。 砂处理系统：磁选、除尘、冷却、输砂。 四、 工艺流程图 五、 主要特点 1、金属液利用率高。新技术不受传统分型取模因素制约，可在合理地方设置浇冒口，改变了一件或几件一浇注的旧方法，为多达几十上百件组合一次浇注成型。 2、铸件精度高。铸件尺寸形状精确，重复性好，表面光洁度高，具有精密铸造的特点。 3、产品质量高。消失模在铸造工艺属精密铸技术，铸造尺寸精度和表面光洁度远远高于砂型铸造，模型不需分型开边，铸件无飞边毛刺；由于负压作用补缩能力强，铸件内部组织致密，浇冒口处理好可使铸件无缩孔、缩松。 4、工艺稳定，产品废品率低。砂型铸造从配砂到造型、下芯、合箱等工序，人为因素造成的质量问题较多。新技术不配砂、混砂、造型、修型，减少了许多人为因素，主要生产过程是按固定程度执行，因此，废品率低。加之负压状态下浇注有较强的补缩作用，铸件工艺出品率普遍比砂型高。 5、生产率高，成本低。消失模铸造工艺可以使泡沫塑料模型群体埋箱浇注，生产效率比砂型铸造4-5倍；落砂、清理工作量大大减少；不要配砂、混砂，不仅减少了生产占地面积(面积可减少30%-50%)，而且还大大减轻了工人体力劳动，劳动用工比砂型铸造减少50%，制造成本比传统精密铸造降低40%-60%，同传统砂型铸造相当；采用消失模铸造工艺，小至几两大到几十吨铸件，从有色金属件到铸钢铸铁件均可生产。 6、工艺过程简化，容易操作。无论多么复杂铸件，均不必制芯、下芯；可铸出φ3-5mm小孔，培养一个高等级造型工需多少，而培训一个新方法工艺成熟的操作人员只需三天；技术越发达，操作越简化。 7、产品数量可大可小。塑料模批量大，可预发后模具成型，依据成型和模具数量，年产几十万乃至几百、几千万件，小批量的几十件、几百、几千件可手工切割制模，复杂模样可分片切割、粘结组合成型，不受铸件(模型)结构限制 8、环境清洁，有益健康。新技术在生产中产生的废气经干除尘、湿除尘和对尾气的化学和理而达标。 9、综合利用。新技术在生产中产生的少量废水经处理后循环使用，产生的粉尘集中回收，可生产新产品，无废物排放。 禾达消失模铸业